一般情况下，旋振筛的筛机表面一般是由碳钢或者304不锈钢制成的，和筛机整体的材质保持一致。由于筛分物料的不同、工作环境的差异，旋振筛的表面经过一段时间就会出现不同程度的污染或者磨损，或是来自日积月累的清理不彻底造成的污渍残留;或许来自腐蚀性物料的腐蚀生锈;又或者是生产过程中的各种不小心的划痕积累，都会导致旋振筛在使用一段时间之后表面变得斑驳不堪。

　　我们曾经在“粉末振动筛为什么需要抛光?粉末振动筛如何抛光?”一文中强调过光滑明亮的振动筛表面的重要性，即振动筛的抛光工艺处理目的简而言之主要是为了清洗保养的彻底和防止出现物料间相互污染的情况，那么不光滑或者是布满污渍的旋振筛表面自然是不可取的，尤其是针对食品、医药等卫生要求严苛的行业，因此，学会保养旋振筛表面的保养势在必行。

　　旋振筛表面在使用过程中会出现一些问题，如划伤，锈斑，热回火色和其它氧化层等，还有在生产旋振筛过程中也有可能会出现一些问题。下面就列举一些问题及解决办法。

　　第一、粉尘，生产活动经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。

　　第二、划痕,为了防止工艺润滑剂或生成物或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

　　第三、热回火色和其它氧化层, 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

　　第四、锈斑, 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验或水试验进行检验。

　　第五、焊接引弧斑痕, 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

　　第六、焊接飞溅, 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

　　第七、焊接缺陷, 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

　　第八、油和油脂, 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。

　　第九、油漆、粉笔和标记笔印, 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。

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