在使用振动筛的过程中，我们会发现影响振动筛使用的因素有很多，这些因素直接影响到振动筛的工作效率。振动异常这些故障可以来看一看。

在偏振问题中，两个对角振动正常，另两个对角基本无振幅（对角不振），是问的较多的一种。引起此故障的原因可能有：

（1）弹簧四个支撑点不在同一水平线上；

（2）振动筛的激振器的问题；

（3）振动筛电机上的配重块是不是夹角有变动；

（4）弹簧支撑方面有问题，弹簧受力不一样，差异较大，需要调整，检测静止时候的弹簧高度是否一致；

（5）振动筛四个弹簧支点可能存在问题，弹簧自由长度一样，但压缩模量不一致，应检查固定点是否稳固平衡一致；

（6）振动筛电机中心在停机状态下与振动器端联轴器中心差距大；

（7）检察一下筛体刚度，是否有松动，包括筛板是否固定好；

（8）振动电机偏心块角度不一致，检查多个振动电机是否有个别电机脱轴或故障。

（9）弹簧的压缩量一样的话，多是振动筛机的整体刚度不够，可以降低频率观察一下看情况会不会好点，这种故障比较棘手，较难处理。

 

振动筛扭振

“扭振”现象多出现于直线振动筛，原因有以下几个：

（1）振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移；

（2）直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障；

（3）直线振动筛没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平。

1、设计制造方面

1）检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。

2）检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在同一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。

3）两振动器之间的自同步状况是否正常。

4）同一轴上的两侧板上振动筛的主、副偏心块调整的相位角能否一致，因为它关系到发生的激振力能否一致。

 

装置方面

1）筛机的弹簧支座能否装置在统一程度面上，当前的紧缩量能否一样，误差不能超过5mm。

2）万向轴节装置时，两侧的相位角能否一样，其它缘由还要依据详细筛机以及运用状况进行进一步判别。

如何解决？

振动筛振幅小

原因主要有以下几点：

1、电源电压不足

如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。

2、偏心块过少

可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

3、偏心块夹角过小

如果配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。

4、给料量大，积料多

如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。

5、弹簧设计不合理

在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。

6、设备故障原因

例如：电机或电器元件损坏，振动器故障等。

振动筛振动大

1、激振力过强

2、减振弹簧硬度过大

如果减振弹簧硬度过大就起不到缓冲效果，设备运行时就会出现跳动问题。

3、安装问题

如，安装地面不平等。

4、地脚螺栓松动

如地面水平安装，但在使用一段时间后筛机出现异常振动，很可能是地脚螺栓松动造成的。

5、电机转向

如果电机转向、功率不同，也会引起筛机剧烈跳动。（筛机在出厂时一般振动电机的转向是已调节好的。）

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