圆振动筛

振动筛由振子、筛网、悬挂装置、传动装置等部分组成。筛网是振动筛的重要组成部分，然而筛网损坏过快是振动筛常见问题之一，是什么导致了筛网寿命不长呢？筛网寿命短又该怎么解决呢？

导致振动筛筛网寿命短的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等，针对这些问题又该如何解决，下面由新乡市卓美机械有限公司来为您进一步分析。

一、粘土堆积

振动筛的振动幅度过小，不能有效克服粘土的粘性力，导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：

1、增大振动幅度；

2、用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；

3、向下调整排砂口端的筛网角度，利于物料靠重力排出；

4、更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。

二、电动机转向错误

在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往经验，认为只要物料往前走就行，但此方法仅适用直线筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至导致物料无法排出。

解决方法：

1、筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；

2、卸下振动器护罩，检查偏心轴是否均向外侧旋转；

3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

三、筛网与筛框贴合不紧

支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。

四、筛网质量差

筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时物料的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出。

解决方法：

更换质量高的筛网。