设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。

 

 

轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。为了使轴承的功能得以充分发挥，必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。

 

润滑脂的特点及适用条件

 

润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。由于润滑脂流动性较弱，所以脂润滑密封装置比较简单，拆装维修较方便，也不需要专门的供油系统。

脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。

常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钼极压锂基润滑脂，其特性及主要用途见表1：

 

 

润滑油的特点及适用条件

 

润滑油具有较强的流动性与分散性，所以油润滑的密封需安全可靠，密封装置较脂润滑要复杂，拆装维修较难。

油润滑一般适用于轴承高速运行，或者轴承温度较高的环境中。

常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑，其润滑特点及适用条件见表2：

 

两者的特点也可参考下表：

 

润滑脂的选择

 

不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。因此，应根据不同的工作环境来选择合适的润滑脂种类，以达到其使用要求。实际工作情况下，对润滑脂的选择主要从轴承工作时的速度、承受载荷、温度等方面加以考虑。

激振器轴承工作的转速为中等转速，且在工作过程中会对其产生冲击载荷作用，轴承正常工作时温度一般在60-90℃范围内。

综上所述，由表1可见，适合振动筛激振器轴承的润滑脂优先选择顺序为：二硫化钼极压锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂。

 

润滑油的选择

 

润滑油的选择根据激振器本身结构及实际工况，按热稳定性、抗氧化性、抗腐蚀性能、分水性能及防止金属件和润滑油之间的摩擦等要求应遵循以下6点选择要求：

1) 适用于重载或有冲击载荷的齿轮、轴承润滑；

2) 热稳定性、抗氧化性好；

3) 良好的抗腐蚀性能；

4) 抵御油泥和其它有害氧化物的生成；

5) 能有效防止金属件和润滑油之间的摩擦，保护齿轮和轴承；

6) 良好的分水性能。

 

振动筛是常见的分级、脱水、脱介设备，也是现场维修工作量较大的设备，激振器轴承的维护保养是振动筛正常运转的重要保证。基于振动筛的实际工况，建议不同结构的激振器应选择合适的润滑方式及润滑剂，例如：

• 两台电动机各自拖动的双轴驱动的振动筛激振器的润滑方式选为脂润滑，润滑脂的优先选择顺序为：二硫化钼极压锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂。

• 单台电动机拖动的双轴驱动的振动筛激振器的润滑方式选为油润滑，并要选择效果较好的润滑油。