圆振动筛常见的故障及产生原因？圆振动筛使用在长时间的使用情况下，在生产的过程当中可能会出现轴承发热、停车、振动异常、筛网损坏等情况；出现这些故障，以下是原因的一些分析：
 

圆振动筛轴承温升偏大的原因

轴承是圆振动筛中必不可少的一个部件，在振动筛使用过程中，常会出现振动筛轴承发热的状况，其实在圆振动筛运作过程中轴承发热是一种非常正常的现象，毕竟设备在不停地转动摩擦，难免会摩擦生热，但是如果温升偏大，且不能及时得到很好的降温，则轴承很容易受到损害，轴承发热的原因有：可能是设计方面对轴承寿命计算不对；轴承配合设计不合理，也可能是制造时轴承质量不合格；或者使用时没有定时对轴承进行润滑等三方面原因。

圆振动筛筛网堵塞的原因  

圆振动筛的筛网堵塞有好多种可能引发的因素，有可能是物料含水量过高，这是最容易引发堵塞的原因，也可能是片状颗粒比较多，亦或者是物料有纤维材料的因素，橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住等可能性。

圆振动筛无法启动的原因 

圆振筛一般无法启动时，需要先检查振动器的润滑脂是不是变稠结块了，如是此问题，要及时更换新润滑脂就行了；还有可能是振动器出现了故障，振动器故障要及时进行维修处理；再者可能是筛网上料物堆积太多阻止了机器的启动；除了这些外，还可能是电动机坏了，也可能是电压问题。电动机如果坏了就及时的更换，电压也一定要保持足够才能够启动。

圆振动筛设备筛网破损较快的原因

1、筛网的质量是引起筛网破损较快的重要因素，筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，破损很快；

2、筛网的张紧力度不够，物料筛分时候，很容易引起筛网的颤动，破损通常由筛网边缘和包边处断裂和损坏；

3、筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合，才能保证筛网的质量。但是如果筛网预张紧工艺较差，当筛网底部的受力层绷紧的时候，筛分层没有拉紧，筛网运行时颤动较大，筛网与筛框接触部分不能够有效压紧，很容易造成筛网破损较快。

4、物料的投料方式和角度，也是筛网破损较快的原因。过度倾斜给料或一次性投料过多，物料堵塞筛网运动，筛网容易疲劳松动，振动电机不平衡运转负荷增加，不仅振动电机容易损坏，更容易造成筛网破损和筛网疲劳。

圆振动筛是指物料在网面上做圆形运动，是最常见的筛分设备，根据客户现场物料筛分效果的需求，可设计单层、双层或多层；圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多。圆振筛具有处理能力强，筛分效率高，结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，主要应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业。