振动筛是靠振动来工作的，噪声大，而且工作环境恶劣。工作时间长，难免会出现设备的诸多故障。振动筛的好坏直接影响成品砂石料的质量，所以保证振动筛的筛分质量和效果非常重要。本文主要介绍振动筛筛分质量不好的原因及解决办法。
 

筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减轻振动筛负荷，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。
 

对于入筛物料水分，一般情况是有要求的。如果水分过大，容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果入筛物料水分过大，想达到筛分效果，可以改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。
 

给料不均不仅会造成积料、断料等状况的产生，给料过少会大大降低生产效率；积料过多容易造成筛分质量不好，严重时甚至会导致设备运转故障。因此，应调节振动筛给料，保证给料均匀。

上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好。应减小振动筛的给料。
 

筛网未拉紧、传动皮带过松都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量。这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。

当物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显下降。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔，使振动筛的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题，因为在闭路破碎流程中，近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
 

在实际生产中，如果考虑经济成本就要采用较高的给料速度，而且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给料速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚厚的料层才能有机会进一步通过筛面。最终结果是筛分效率降低。对于筛分分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，需要综合考虑以上两个指标。
 

筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些振动筛利用此作用分离比筛孔更细的物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

物料通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低，这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。